​在东莞铝阳极氧化制作过程中，会遇到以下问题：

阳极氧化前的预处理不彻底。当工件碱蚀不彻底时，基体表面原有的氧化膜也未除尽，该处也就难以生成人工氧化膜，没有形成成片的氧化膜，也就无法染上完整的颜色。
氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清洁，不能触及污物，最好当即进行染色，以免在大气中遭到污染和损伤。若暂时不能同时进行染色的，则可将工件暂在清水中停留，但搁置时间不宜太长，否则也会影响染色效果，甚至再也染不上颜色。

阳极氧化时电流密度太大。电流密度太大时，获得的氧化膜因膜层加快溶解，电流密度分布不均匀，此时所获得的氧化膜往往难以染出一致的色泽。

阳极氧化溶液的温度过低或过高。阳极氧化溶液温度偏低时，如仍按低压配电，则电流密度必然太小。应根据溶液温度进行调节：溶液温度较低时要适当提高电流密度，溶液温度较高时则要适当降低电流密度，否则所获得氧化膜酥松，染色性大为降低，严重时染出的颜色成为云雾状，在夹具接触部位更为严重。

染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时，染色性能降低，上色速度减缓，膜层表面易出现发雾、发花不均匀的色调，但适当延长染色时间之后情况会有所改善。染色温度过高时，上色速度过快，形成上色速度不均匀结果导致表面颜色深、浅不一，对染深色尚可延长时间予以调整，但染浅色却不允许这么做。

染色液表面浮有油花。混入染色液中的油污如不予除去，当染色件进入染色槽后会迅速地罩在工件表面，阻隔染色液和工件表面的接触，从而导致膜层上不能获得均匀、整洁的成片染色效果。

工件事先清洗不彻底。染色前工件的盲孔、狭缝中的残留溶液未曾清洗干净，染色时缓慢释放出来，从而影响到周围表面，使这些部位溶液的pH值发生变化，从而染出不均匀的颜色。

染料溶解不完全。染液中染料未能充分溶解或染液不稳定、混合染料配比不当等多种因素都可能会影响到染色膜的均匀性，甚至发雾、发花。

此外，东莞铝阳极氧化制作过程中还可能会遇到其他的问题，例如氧化膜层太薄或太厚、氧化膜层硬度不够、氧化膜层表面有斑点或条纹等缺陷。

这些问题可能是由于操作不当、溶液浓度不合适、温度控制不准确等原因引起的。为了避免这些问题的发生，需要严格控制操作条件、加强溶液管理和维护、定期检查设备状态等。