​东莞铝氧化加工时光泽度不均匀的问题，可能是由于多种因素引起的。以下是一些可能的解决方案：

检查阳极氧化工艺流程操作是否规范。这包括硫酸浓度、电流密度分布和氧化电压等因素的控制。硫酸浓度过高或过低，电流密度分布不均，或者氧化电压不合适，都可能导致氧化膜的质量不稳定，进而影响光泽度。因此，应将这些因素控制在规定的范围内。
注意挂具的松紧度。挂具松动可能导致导电不良，进而影响氧化效果。因此，应确保挂具挂紧，以保证良好的导电性。

检查并调整着色液的pH值和浓度。pH值过高或过低，或者染料浓度不当，都可能导致着色不均匀，从而影响光泽度。因此，应根据所选用的染料，选择合适的pH值，并保持染料浓度的稳定。

确保铝制件经过氧化后应立即进行着色处理。新鲜的氧化膜更容易着色，且着色效果更均匀。如果氧化后的零件放置时间过长，氧化膜孔隙可能会封闭，影响着色效果。

注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证导电良好。导电不良可能导致阳极铜杆或阴极铅板接触不良，从而影响整个导电系统的性能。