​一、清洗与干燥
彻底清洗
东莞铝氧化加工后，表面会残留一些电解液和杂质，必须进行彻底清洗。可以使用清水或专用清洗剂进行冲洗，去除表面的残留物。清洗时要注意采用适当的清洗方法，如喷淋、浸泡等，确保各个部位都能被清洗到。
对于一些复杂形状的工件，可能需要采用超声波清洗等方式，以提高清洗效果。同时，要注意清洗的时间和温度，避免过长时间的清洗或过高的温度对氧化膜造成损害。
干燥处理
清洗后的铝工件需要及时进行干燥处理，以防止水分残留导致氧化膜变色或腐蚀。可以采用自然干燥、热风干燥或烘干箱干燥等方式。自然干燥适用于小型工件，但干燥时间较长；热风干燥和烘干箱干燥速度较快，但要注意控制温度，避免过高的温度使氧化膜破裂。
二、封闭处理
选择合适的封闭剂
为了提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，需要进行封闭处理。封闭剂的选择应根据具体的使用要求和氧化膜的性质来确定。常见的封闭剂有热水封闭、蒸汽封闭和镍盐封闭等。
热水封闭是一种常用的封闭方法，操作简单，成本低。将铝工件放入热水中进行封闭处理，可以使氧化膜中的微孔封闭，提高耐腐蚀性。蒸汽封闭效果更好，但设备要求较高。镍盐封闭可以提高氧化膜的硬度和耐磨性，但操作相对复杂。
严格控制封闭工艺参数
不同的封闭方法有不同的工艺参数，如封闭温度、时间、封闭剂浓度等。在进行封闭处理时，要严格控制这些参数，确保封闭效果。温度过高或时间过长可能会导致氧化膜变软或破裂，温度过低或时间过短则可能封闭不完全。
封闭剂的浓度也会影响封闭效果，浓度过高可能会导致封闭剂残留，影响工件的外观和性能；浓度过低则可能封闭效果不佳。因此，要根据实际情况调整封闭剂的浓度，以达到最佳的封闭效果。
三、质量检验
外观检查
对东莞铝氧化加工后的工件进行外观检查，主要检查氧化膜的颜色、光泽度、平整度和有无缺陷等。氧化膜的颜色应均匀一致，光泽度符合要求，表面无明显的划痕、斑点、起泡等缺陷。
对于一些有特殊外观要求的工件，如镜面氧化、彩色氧化等，要更加严格地检查外观质量，确保符合设计要求。
性能测试
进行必要的性能测试，如耐腐蚀性测试、耐磨性测试、硬度测试等。耐腐蚀性测试可以采用盐雾试验、湿热试验等方法，检测氧化膜在不同环境下的耐腐蚀性能。耐磨性测试可以采用摩擦磨损试验等方法，评估氧化膜的耐磨性能。硬度测试可以采用显微硬度计等设备，测量氧化膜的硬度。
根据测试结果，判断铝氧化加工的质量是否符合要求。如果发现质量问题，要及时分析原因并采取相应的改进措施。
四、包装与储存
合理包装
为了保护铝氧化加工后的工件在运输和储存过程中不受损坏，需要进行合理的包装。可以采用气泡袋、珍珠棉、纸箱等包装材料，根据工件的形状和大小进行包装。
对于一些易划伤的工件，可以在包装前进行贴膜或涂油等保护措施。同时，要注意包装的牢固性，避免在运输过程中出现包装破损的情况。
正确储存
铝氧化加工后的工件应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。避免与酸碱等腐蚀性物质接触，防止氧化膜被腐蚀。同时，要注意储存的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对氧化膜造成影响。
对于一些长期储存的工件，可以定期进行检查和维护，如重新包装、涂油等，以确保工件的质量。