​东莞铝氧化加工在材质选择上有以下几个方面的要求：
铝的纯度
纯度影响氧化膜质量：一般来说，纯度较高的铝更容易形成均匀、致密、质量较好的氧化膜。工业纯铝如 1060、1050 等，其铝含量在 99% 以上，在氧化过程中，杂质元素较少，不易产生局部腐蚀或氧化膜缺陷，能获得外观和性能都较为理想的氧化膜。
根据需求选择纯度：如果对氧化膜的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等要求较高，应优先选择纯度高的铝材料。例如，在航空航天、高端电子设备等领域，常使用高纯度铝进行氧化加工，以确保部件表面氧化膜具有优异的性能。而对于一些对氧化膜质量要求相对较低的普通工业部件或民用产品，可适当降低铝的纯度以控制成本。
合金元素
避免有害元素：某些合金元素可能会对铝氧化加工产生不利影响。例如，铜元素含量过高会使铝在氧化过程中容易出现局部腐蚀，导致氧化膜的完整性和耐腐蚀性下降。因此，在选择铝材料时，应尽量控制铜、铁、硅等可能对氧化有不良影响的元素含量。
利用有益元素：一些合金元素可以改善铝的氧化性能。例如，镁元素的加入可以细化晶粒，提高铝的强度和韧性，同时在一定程度上也有助于改善氧化膜的质量，使氧化膜更加致密、均匀。在选择含镁铝合金时，要根据具体的加工工艺和产品要求，合理控制镁的含量，一般在 2%-5% 左右为宜。
材料的表面状态
表面平整度：材料表面应尽可能平整光滑，以确保氧化膜的均匀性和外观质量。如果表面存在明显的凹凸不平、划痕、砂眼等缺陷，在氧化过程中这些缺陷会被放大，影响氧化膜的外观和性能。对于表面要求较高的产品，如电子产品外壳、汽车零部件等，需要对铝材料进行预处理，如机械抛光、化学抛光等，以获得平整光滑的表面。
表面清洁度：铝材料表面的油污、灰尘、氧化皮等杂质会阻碍氧化反应的正常进行，导致氧化膜的附着力下降、出现斑点等缺陷。因此，在氧化加工前，必须对铝材料进行彻底的清洗，可采用化学清洗、超声波清洗等方法，确保表面清洁度达到氧化加工的要求。
材料的尺寸和形状
尺寸精度：对于一些需要精确尺寸控制的铝氧化加工产品，如精密仪器零部件、航空航天部件等，材料的尺寸精度要求较高。在选择铝材料时，要确保其尺寸公差符合加工要求，以减少后续加工工序和成本。
形状复杂度：铝氧化加工的难易程度与材料的形状有关。形状简单、规则的铝制品在氧化过程中更容易获得均匀的氧化膜，而形状复杂的制品，如带有深孔、狭缝、复杂曲面等结构的零件，在氧化时可能会出现氧化膜不均匀、局部难以氧化等问题。对于复杂形状的铝制品，需要在氧化工艺和设备上进行特殊设计和调整，或者选择更适合的铝材料和加工方法。
材料的力学性能
强度和韧性：根据产品的使用要求，选择具有合适强度和韧性的铝材料。例如，在需要承受较大外力的结构件中，应选择高强度铝合金，如 6061、7075 等，这些合金经过适当的热处理和氧化加工后，既能保证良好的力学性能，又能获得较好的氧化膜防护性能。而对于一些对柔韧性要求较高的产品，如铝箔、软质铝线等，则需要选择具有良好韧性的铝材料。
硬度：铝材料的硬度也会影响氧化加工的效果。如果材料过硬，在氧化前的预处理过程中，如机械加工、抛光等，可能会增加加工难度和成本；如果材料过软，在氧化过程中容易出现变形、划伤等问题。因此，需要根据具体的加工工艺和产品要求，选择硬度适中的铝材料。