​1、前处理技术要求
除油处理：东莞铝阳极氧化铝制品表面通常会有油污，这会影响氧化膜的质量。除油要彻底，一般采用化学除油或电化学除油方法。化学除油是利用碱性溶液（如氢氧化钠、碳酸钠等）与油污发生皂化反应来去除油污。在这个过程中，溶液的温度、浓度和处理时间是关键因素。
例如，氢氧化钠溶液浓度一般在 30 - 50g/L，温度控制在 60 - 80℃，处理时间约 3 - 5 分钟，这样可以有效去除油污。电化学除油则是在碱性电解液中，以铝制品为阳极或阴极，通过电解产生的氢气或氧气的搅拌作用来去除油污，这种方法效率更高，但对设备要求也更高。
碱蚀处理：碱蚀是为了去除铝表面的自然氧化膜和轻微的划痕等缺陷，使铝表面形成均匀的微观粗糙结构，有利于后续氧化膜的均匀生长。碱蚀液通常是氢氧化钠溶液，浓度在 40 - 60g/L 左右，温度在 50 - 70℃，处理时间一般为 1 - 3 分钟。碱蚀过程需要严格控制时间，时间过长会导致铝基体过度腐蚀，产生表面粗糙度过大、尺寸精度下降等问题；时间过短则无法有效去除自然氧化膜。
酸洗处理（可选）：在一些情况下，需要进行酸洗处理，以去除碱蚀后表面残留的碱液和不溶性的金属间化合物等杂质。酸洗一般使用硝酸、硫酸等酸性溶液，硝酸溶液浓度约为 10% - 30%，硫酸溶液浓度约为 10% - 20%。酸洗时间不宜过长，通常在 1 - 2 分钟，以免引起铝的过腐蚀。
2、阳极氧化工艺技术要求
电解液成分与浓度：
硫酸电解液：硫酸阳极氧化是最常见的方法。电解液中硫酸的浓度一般在 15% - 20%。合适的硫酸浓度可以保证氧化膜的生长速度和质量。如果硫酸浓度过高，氧化膜的溶解速度会加快，导致氧化膜变薄；浓度过低，则氧化膜生长速度慢，生产效率低。
草酸电解液（用于特殊要求）：对于一些需要获得较厚、硬度较高或颜色特殊的氧化膜的情况，可以使用草酸电解液。草酸浓度一般在 3% - 5%，但草酸电解液成本较高，且氧化过程对温度和电流密度的控制要求更严格。
电流密度与电压控制：
电流密度：在硫酸阳极氧化过程中，电流密度一般控制在 1 - 2A/dm²。合适的电流密度能够保证氧化膜均匀生长。电流密度过大，会导致氧化膜生长过快，内部应力增大，容易出现氧化膜开裂、剥落等问题；电流密度过小，氧化膜生长缓慢，生产效率低。
电压控制：氧化过程中的电压随着氧化膜的生长而逐渐升高。初始电压一般在 10 - 15V 左右，随着氧化膜厚度的增加，电压可升高到 18 - 25V。电压的控制要根据铝制品的材质、形状和所需氧化膜的厚度等因素进行调整。
氧化温度与时间：
氧化温度：硫酸阳极氧化的温度通常控制在 18 - 25℃。温度对氧化膜的生长速度和质量有显著影响。温度升高，氧化膜的溶解速度加快，生长速度也会加快，但氧化膜的硬度和耐磨性会降低；温度过低，氧化膜生长速度慢，而且可能会出现膜层不均匀的现象。
氧化时间：氧化时间根据所需氧化膜的厚度来确定。一般来说，要获得 10 - 20μm 厚的氧化膜，氧化时间在 30 - 60 分钟左右。但实际的氧化时间还需要考虑电流密度、电解液浓度等因素的综合影响。
3、后处理技术要求
封孔处理：
热水封孔：热水封孔是最常见的方法之一。将氧化后的铝制品放入接近沸点（95 - 98℃）的纯水中进行封孔处理，时间一般为 10 - 30 分钟。在热水封孔过程中，氧化膜的孔隙会因水化作用而被封闭，提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。封孔质量可以通过测量封孔后的氧化膜的抗污染性、耐蚀性等来评估。
镍盐封孔（用于特殊要求）：对于一些对耐蚀性要求极高的铝制品，可以采用镍盐封孔。镍盐封孔液中镍离子浓度一般在 0.5 - 1g/L，封孔温度在 80 - 90℃，时间为 10 - 20 分钟。镍盐封孔能够在氧化膜孔隙中沉积镍化合物，进一步提高氧化膜的耐蚀性和硬度。
染色处理（如果需要染色）：
染料选择：选择合适的染料是关键。有机染料色彩丰富，但耐光性和耐候性相对较差；无机染料耐光性和耐候性好，但颜色种类相对较少。根据产品的用途和外观要求选择染料。例如，对于室内装饰用的铝制品，可以使用有机染料来获得丰富的色彩；对于户外建筑用的铝制品，优先考虑无机染料。
染色工艺控制：染色温度、时间和染料浓度对染色效果有重要影响。一般染色温度在 40 - 60℃，时间为 10 - 30 分钟，染料浓度根据所需颜色的深浅进行调整。在染色过程中，要确保氧化膜孔隙充分吸收染料，并且要避免染色不均匀的现象。染色后，通常还需要进行固色处理，以提高颜色的牢度。