​东莞铝氧化加工操作人员在工作中需要在安全防护、设备操作、工艺流程等多方面加以注意，以确保工作的安全与质量。具体事项如下：
安全防护
穿戴防护装备：必须正确佩戴好防护眼镜、耐酸碱手套、围裙、口罩等，防止酸、碱等化学物质溅到眼睛、皮肤和衣物上，避免呼吸道吸入有害气体。
了解化学品性质：熟悉所使用的硫酸、硝酸、氢氧化钠等各种化学药品的性质和危害，掌握其安全数据表（MSDS）内容，知道在发生泄漏或接触时的正确处理方法。
急救知识与设施：要了解基本的急救知识，如被化学物质灼伤后的冲洗、中和等处理方法。车间内应配备急救箱、洗眼器、喷淋装置等应急设备，并确保其能正常使用。
设备操作
设备检查：在操作前，仔细检查氧化槽、整流器、通风设备、加热装置等设备是否正常运行，各管道、阀门是否有泄漏，电气系统是否安全可靠。
参数设置：严格按照工艺要求设置氧化时间、温度、电流密度、电压等参数，不得随意更改。在运行过程中，密切关注设备的运行状态和参数变化，如有异常及时调整或停机检查。
设备维护：定期对设备进行清洁、保养和维护，及时清理氧化槽内的杂质和沉淀物，对整流器等电气设备进行除尘、检查线路连接等维护工作，以延长设备使用寿命，保证生产的稳定性。
工艺流程
前处理：确保铝材表面的油污、灰尘、氧化皮等杂质被彻底清除，以保证氧化膜的质量。脱脂、酸洗等前处理工序的时间、温度和溶液浓度要严格控制，避免处理过度或不足。
氧化操作：在氧化过程中，要注意铝材的装挂方式，保证电流均匀分布，避免出现局部氧化膜厚度不均匀的情况。同时，根据铝材的材质和尺寸，合理调整氧化工艺参数。
后处理：氧化后的封孔处理至关重要，要按照规定的工艺进行操作，确保氧化膜的孔隙被有效封闭，提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。染色工序中，要准确控制染色液的浓度、温度和染色时间，以获得均匀、鲜艳的颜色。
质量检测：定期对氧化后的产品进行质量检测，包括氧化膜厚度、硬度、耐腐蚀性、色泽等指标的检测。按照质量标准进行抽检或全检，对不合格产品要及时分析原因并采取相应的措施进行改进。
环境与卫生
通风换气：保持车间内良好的通风换气，确保有害气体及时排出，降低车间内有害气体的浓度，为操作人员提供一个安全、健康的工作环境。
废水处理：严格按照环保要求处理氧化加工过程中产生的废水，确保废水经过处理后达到排放标准，避免对环境造成污染。
清洁整理：工作结束后，及时清理工作场地，将工具、材料摆放整齐，对剩余的化学药品进行妥善保管，保持工作环境的整洁和有序。