​提高东莞铝阳极氧化膜耐磨性的方法有多种，涉及工艺参数调整、添加元素、后处理等多个方面，以下是具体介绍：
优化阳极氧化工艺参数
提高电流密度：在一定范围内适当提高电流密度，可使氧化膜的生长速度加快，膜层更加致密、厚实，从而提高耐磨性。但电流密度过高可能会导致膜层出现烧焦、疏松等缺陷，一般需要根据具体的铝合金材质和电解液成分，通过试验确定合适的电流密度范围。
控制氧化温度：较低的氧化温度有利于生成硬度较高、结构紧密的氧化膜，从而提高耐磨性。通常，硫酸阳极氧化的温度控制在 15 - 25℃为宜。温度过低会使氧化膜的生长速度变慢，生产效率降低；温度过高则可能导致氧化膜溶解速度加快，膜层质量下降。
延长氧化时间：适当延长阳极氧化时间，能使氧化膜厚度增加，进而提高耐磨性。不过，氧化时间过长会增加生产成本，且当氧化膜达到一定厚度后，继续延长时间对耐磨性的提升效果可能不再明显，需要综合考虑成本和性能来确定合适的氧化时间。
改进电解液成分
添加特定离子：在电解液中添加某些金属离子或阴离子，如稀土元素离子、氟离子等，可以改善氧化膜的结构和性能，提高其耐磨性。稀土元素能够细化氧化膜晶粒，使膜层更加均匀、致密；氟离子可以促进氧化膜的生长，提高膜层的硬度和耐磨性。
使用复合电解液：采用多种酸或其他化合物组成的复合电解液，能够发挥不同成分的协同作用，获得性能更优的氧化膜。例如，硫酸 - 草酸复合电解液可以使氧化膜的硬度和耐磨性都得到提高。
进行表面后处理
硬质阳极氧化：这是一种特殊的阳极氧化工艺，通过采用特定的电解液和工艺参数，如高浓度的硫酸电解液、较低的温度和较高的电流密度等，能够获得硬度更高、耐磨性更好的硬质氧化膜。硬质氧化膜的硬度可达 HV500 - 1200，适用于对耐磨性要求极高的场合。
封孔处理：阳极氧化后的封孔处理至关重要。良好的封孔可以填充氧化膜的微孔，防止污染物进入，提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。除了常见的热水封孔、蒸汽封孔外，采用镍盐封孔、有机涂层封孔等方法，能进一步提高氧化膜的耐磨性和耐蚀性。
镀硬铬处理：在阳极氧化膜表面镀硬铬，可以显著提高表面硬度和耐磨性。硬铬层具有极高的硬度和良好的耐磨性，能够有效保护氧化膜，提高铝制品的使用寿命。
对铝合金基材进行预处理
机械打磨：在阳极氧化前，对铝合金基材表面进行机械打磨，可去除表面的毛刺、氧化皮等缺陷，使表面更加平整光滑，有利于氧化膜的均匀生长，从而提高氧化膜的耐磨性。
化学抛光：通过化学抛光处理，能够使铝合金表面达到较高的光洁度，减少表面微观缺陷，为后续的阳极氧化提供良好的基础，有助于形成致密、均匀的氧化膜，提高耐磨性。