​东莞铝氧化加工过程中，表面清洁工作至关重要，它直接影响到氧化膜的质量和性能。以下是铝氧化加工表面清洁工作的具体要求：
脱脂除油
油污类型及影响：铝材表面的油污通常包括矿物油、植物油、润滑油以及加工过程中残留的脱模剂等。这些油污会阻碍氧化液与铝表面的接触，导致氧化膜不均匀、结合力差，甚至出现局部无氧化膜的现象，影响产品的耐腐蚀性和外观质量。
清洁方法及要求
有机溶剂脱脂：常用的有机溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳等。使用时应确保工作环境通风良好，避免有机溶剂挥发积聚形成易燃易爆气体环境。操作过程中，要将铝材完全浸泡在有机溶剂中或用溶剂充分擦拭表面，浸泡时间根据油污程度而定，一般为 5-15 分钟，以确保油污被充分溶解和去除。
碱性脱脂：采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等碱性溶液进行脱脂。溶液温度一般控制在 40-80℃，脱脂时间为 5-20 分钟。碱性脱脂液的浓度要根据铝材表面油污的严重程度进行调整，同时要注意控制脱脂时间，避免碱性溶液对铝材表面造成过度腐蚀。
乳化脱脂：利用乳化剂的乳化作用将油污去除。乳化脱脂剂通常由表面活性剂、助洗剂等组成，使用时将铝材浸泡在乳化脱脂液中，温度控制在 30-60℃，时间为 10-30 分钟。乳化脱脂后，要用清水彻底冲洗铝材表面，确保脱脂剂残留被完全去除。
酸洗除锈
锈迹及氧化皮的危害：铝材在储存和运输过程中，表面可能会生成锈迹和氧化皮。这些物质会影响氧化膜的形成，导致氧化膜与铝材基体结合不牢固，降低氧化膜的防护性能和装饰性能。
清洁方法及要求
硫酸酸洗：硫酸浓度一般为 10%-20%，温度控制在 40-60℃，酸洗时间为 5-15 分钟。酸洗过程中要注意观察铝材表面锈迹和氧化皮的去除情况，避免过度酸洗导致铝材表面过腐蚀。酸洗后应立即用清水冲洗，将铝材表面的酸液残留冲洗干净。
硝酸酸洗：硝酸具有较强的氧化性和腐蚀性，可有效去除铝材表面的锈迹和氧化皮。硝酸浓度一般为 15%-30%，常温下进行酸洗，时间为 3-10 分钟。使用硝酸酸洗时，会产生大量的氮氧化物气体，因此要在通风良好的环境中进行，并配备相应的废气处理设备。
混合酸酸洗：为了提高酸洗效果，有时会采用硫酸和硝酸的混合酸进行酸洗。混合酸的比例和酸洗条件需要根据铝材表面的具体情况进行调整。在酸洗过程中，要定期检测酸液的浓度和成分，及时补充和调整酸液，以保证酸洗效果的稳定性。
水洗及干燥
水洗要求
水洗水质：用于清洗铝材的水应符合一定的水质标准，一般要求水中的悬浮物、酸碱度、重金属离子等含量较低，以避免这些杂质再次污染铝材表面。通常采用去离子水或经过净化处理的自来水进行水洗。
水洗次数和时间：在脱脂除油和酸洗除锈后，都要进行充分的水洗。一般需要进行 2-3 次水洗，每次水洗时间不少于 2 分钟，以确保铝材表面的脱脂剂、酸液等残留物质被彻底清洗干净。水洗过程中要保持水的流动，以提高清洗效果。
水洗检测：水洗后可采用 pH 试纸或电导率仪等检测工具对铝材表面的水洗效果进行检测。用 pH 试纸检测时，铝材表面的水 pH 值应接近中性；用电导率仪检测时，水洗后的水电导率应在一定范围内，表明表面残留物质已被有效去除。
干燥要求
干燥方法选择：常见的干燥方法有自然干燥、热风干燥和烘干等。自然干燥适用于对干燥速度要求不高、环境湿度较低的情况；热风干燥可采用压缩空气或热风机产生的热风对铝材表面进行吹干，温度一般控制在 40-60℃；烘干则需要使用烘箱等设备，温度一般在 60-80℃，烘干时间根据铝材的尺寸和厚度而定，一般为 10-30 分钟。
干燥环境要求：干燥环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和水分再次污染铝材表面。在干燥过程中，要确保铝材表面的水分完全干燥，特别是一些缝隙、孔洞等容易积水的部位，要重点进行干燥处理，防止因水分残留导致氧化膜出现缺陷。