​东莞铝阳极氧化加工表面处理工艺流程一般包括以下步骤：
预处理
除油脱脂：铝制品表面通常会有油污、油脂或其他有机污染物，需使用有机溶剂（如汽油、三氯乙烯等）、碱性溶液（如氢氧化钠溶液）或乳化剂等进行除油脱脂处理，以确保后续处理时溶液能与铝表面良好接触。
碱洗：将铝材浸入氢氧化钠溶液中，去除表面的自然氧化膜、轻微的腐蚀产物及其他杂质，使铝表面露出纯净的金属基体。碱洗时间和温度需根据铝材的材质和表面状况进行调整，一般时间为 1 - 5 分钟，温度在 40 - 60℃左右。
酸洗中和：碱洗后铝材表面会残留碱性物质，需用酸溶液（如硝酸、硫酸等）进行中和处理，去除表面残留的碱液，同时进一步活化铝表面，为后续的阳极氧化做好准备。酸洗时间通常为 1 - 3 分钟。
阳极氧化
装挂：将经过预处理的铝制品装挂在阳极氧化设备的夹具上，确保电极与铝材接触良好，以保证电流均匀通过铝材表面，实现均匀的氧化膜生长。
氧化处理：将装挂好的铝材放入含有硫酸、草酸或铬酸等电解液的氧化槽中，以铝制品为阳极，不锈钢或铅等为阴极，施加一定的直流电压，使铝表面发生阳极氧化反应，生成氧化铝薄膜。氧化过程中的主要参数包括电解液浓度、温度、电流密度和氧化时间等。以硫酸电解液为例，一般硫酸浓度为 15% - 20%，温度控制在 18 - 22℃，电流密度为 1 - 2A/dm²，氧化时间根据所需氧化膜厚度而定，通常为 20 - 60 分钟。
染色（可选）
水洗：阳极氧化后，将铝材从氧化槽中取出，用去离子水或蒸馏水进行水洗，去除表面残留的电解液，防止杂质带入染色槽中影响染色效果。
染色：根据需要，将铝材浸入含有有机染料或无机颜料的染色槽中，使氧化膜孔隙吸附染料分子，从而获得各种颜色。染色温度、时间和染料浓度是影响染色效果的关键因素。一般染色温度为 50 - 60℃，时间为 10 - 30 分钟，染料浓度根据颜色深浅要求进行调整。
封孔处理
热水封孔：将染色后的铝材放入 95 - 100℃的热水中进行封孔处理，使氧化膜孔隙中的水分受热膨胀，将孔隙封闭，同时使氧化铝水合生成氢氧化铝，进一步填充孔隙，提高氧化膜的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。封孔时间一般为 15 - 30 分钟。
蒸汽封孔：利用高温蒸汽对氧化膜进行封孔，效果优于热水封孔，但设备成本较高。蒸汽温度一般在 100 - 120℃，封孔时间为 20 - 40 分钟。
化学封孔：采用镍盐、钴盐或氟化物等化学溶液进行封孔，通过化学反应在氧化膜孔隙内形成难溶的化合物，从而达到封孔的目的。化学封孔速度快，封孔质量好，但需要严格控制溶液的浓度和操作条件。
后处理
干燥：封孔后的铝材表面含有水分，需进行干燥处理。可采用自然晾干、热风吹干或烘箱烘干等方式，将铝材表面的水分去除，防止表面产生水渍或氧化膜变色。干燥温度一般不超过 80℃，以免影响氧化膜的性能。
检验：按照相关标准和要求，对铝阳极氧化加工后的产品进行外观、尺寸、膜厚、硬度、耐腐蚀性等方面的检验，确保产品质量符合规定的指标。
包装：将检验合格的产品进行包装，一般采用塑料薄膜、气泡袋或纸盒等包装材料，防止产品在运输和储存过程中受到损伤、污染或氧化。
不同的铝材材质、产品要求和生产厂家可能会对工艺流程进行适当的调整和优化。在实际生产过程中，需要根据具体情况制定合理的工艺参数和操作规范，以确保铝阳极氧化加工表面处理的质量和效果。