​东莞铝阳极氧化过程中需要注意多个方面的事项，以确保氧化膜的质量、外观和性能。以下是一些关键的注意事项：

一、材料选择与准备

①材料选择：
选择使用硬铝合金型材，因其具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
铝材表面应无严重划痕、结构缺陷和夹杂物，以避免影响氧化膜的外观和耐蚀性。
②装挂夹具：
东莞铝阳极氧化在生产处理过程中，使用装挂夹具来保持导电通畅良好。
清理夹具，以去除以前残留的氧化膜，确保与铝材的良好接触性。

二、生产过程控制

①温度控制：
硫酸阳极氧化溶液的温度应控制在15到25摄氏度之间，以确保氧化过程的稳定性和一致性。

②夹具使用：
尽可能减少夹具的导电接触面积和夹具的印痕，以减少对铝型材表面的影响。

③溶液管理：
定期检查并控制电解质中溶液的铝、铜、铁等杂质含量。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，应考虑更换电解液，以避免影响铝的光泽等性能。

④着色处理：
在阳极氧化的型材进入着色槽时，需保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
控制上料绑料面积，每挂料总表面积不宜过大，以保证着色均匀。
着色时，必须严格控制电压和着色时间，确保颜色均匀稳定，并避免色差和着色缺陷的产生。

⑤冲洗与干燥：
加强染色前的冲洗，特别是工件的狭缝、盲孔等处，以避免残余的酸、碱影响染色效果。
染色后应充分冲洗工件表面，确保无残余颜料。
干燥过程中，应避免使用高温或长时间干燥，以防止膜层受损或颜色变化。

三、后续处理与质量控制

①老化处理：
氧化后的铝零件需进行老化处理，以提高氧化膜的硬度和耐蚀性。老化方法可根据气候条件确定，如阳光暴晒或烤箱烘烤。

②质量检查：
东莞铝阳极氧化在生产过程中，应定期检查氧化膜的质量和外观，确保符合相关标准和要求。
对于不合格的零件，应在干燥和时效处理之前进行挑选和处理，以避免影响后续工序和产品质量。

四、其他注意事项

①避免污染：
东莞铝阳极氧化在整个生产过程中，应避免油污、灰尘等污染物接触铝材和氧化膜，以保持其清洁度和性能。

②设备维护：
定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和稳定性能。

③安全操作：
东莞铝阳极氧化在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。