东莞铝阳极氧化过程中需要注意多个方面的事项,以确保氧化膜的质量、外观和性能。以下是一些关键的注意事项:
一、材料选择与准备
①材料选择:
选择使用硬铝合金型材,因其具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
铝材表面应无严重划痕、结构缺陷和夹杂物,以避免影响氧化膜的外观和耐蚀性。
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②装挂夹具:
东莞铝阳极氧化在生产处理过程中,使用装挂夹具来保持导电通畅良好。
清理夹具,以去除以前残留的氧化膜,确保与铝材的良好接触性。
二、生产过程控制
①温度控制:
硫酸阳极氧化溶液的温度应控制在15到25摄氏度之间,以确保氧化过程的稳定性和一致性。
②夹具使用:
尽可能减少夹具的导电接触面积和夹具的印痕,以减少对铝型材表面的影响。
③溶液管理:
定期检查并控制电解质中溶液的铝、铜、铁等杂质含量。当铝含量大于24克/升,铜大于0.02克/升,铁含量大于2.5克/升时,应考虑更换电解液,以避免影响铝的光泽等性能。
④着色处理:
在阳极氧化的型材进入着色槽时,需保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。
控制上料绑料面积,每挂料总表面积不宜过大,以保证着色均匀。
着色时,必须严格控制电压和着色时间,确保颜色均匀稳定,并避免色差和着色缺陷的产生。
⑤冲洗与干燥:
加强染色前的冲洗,特别是工件的狭缝、盲孔等处,以避免残余的酸、碱影响染色效果。
染色后应充分冲洗工件表面,确保无残余颜料。
干燥过程中,应避免使用高温或长时间干燥,以防止膜层受损或颜色变化。
三、后续处理与质量控制
①老化处理:
氧化后的铝零件需进行老化处理,以提高氧化膜的硬度和耐蚀性。老化方法可根据气候条件确定,如阳光暴晒或烤箱烘烤。
②质量检查:
东莞铝阳极氧化在生产过程中,应定期检查氧化膜的质量和外观,确保符合相关标准和要求。
对于不合格的零件,应在干燥和时效处理之前进行挑选和处理,以避免影响后续工序和产品质量。
四、其他注意事项
①避免污染:
东莞铝阳极氧化在整个生产过程中,应避免油污、灰尘等污染物接触铝材和氧化膜,以保持其清洁度和性能。
②设备维护:
定期对生产设备进行维护和保养,确保其正常运行和稳定性能。
③安全操作:
东莞铝阳极氧化在生产过程中,应严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。